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段差磨床砂轮没有及时修整很钝不锋利怎么办?
  • 发布日期:2019-08-02      浏览次数:25
    •   段差磨床砂轮没有及时修整很钝不锋利怎么办?下面我们一起去了解下吧!
       
        一、“烧刀”原因
       
        1、砂轮没有及时修整很钝不锋利,磨削的砂料微刃已经失去切削功能,继续进行磨 削加工,则会出现切削工程中,砂轮与工件之间摩擦力加大,产生温度较高的磨削热,就会 造成工件表面的烧伤痕迹。
       
        2、磨床让刀太厉害。
       
        解决方法:及时修整砂轮。
       
        (如砂轮修整好后,磨削几次又出现烧刀现象,则也许是砂轮粒 度细了)
       
        二、 “不锈钢的磨削烧伤” 原因:与材料性能有关,热导率低、塑形高、韧性大、加工硬化趋势强等都是造成磨削烧伤 的原因。
       
        由于不锈钢材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影响, 还会造成材料组织的极大硬度 差,这也是导致磨削烧伤的原因。
       
        三、 “不锈钢的磨削划伤” 磨削划伤有两种:
       
        1、在磨削高温下形成,这类划伤一般比较深,划痕底部有涂覆物。
       
        2、第 二种是较浅的划伤,在划痕上无涂覆物,这种划伤主要是由磨粒凸出点、嵌塞在砂轮气孔中 的浮砂、或者磨削液中混有磨粒挤入切削区形成的。
       
        原因:1、工件材料:不锈钢中的 Cr、Ni 含量高,极易造成砂轮黏附,堵塞砂轮,从而会引 起磨削表面划伤。
       
        另外, 不锈钢材料基体中的硬质点和析出相往往是造成磨削划伤的重要条 件。
       
        2、磨削液及供液方式:磨削液中易混入各种杂质,如磨粒、磨屑及碎粒等。
       
        供液效果好, 磨削划伤的临界温度值不易达到,则不会发生磨削划伤。
       
        3、砂轮性能及砂轮修整: (砂轮气孔率对磨削划伤有影响。
       
        气孔率大的砂轮,磨削时产生的 划伤较少, 而气孔率小的砂轮, 磨削产生的划伤多。
       
        这是由于气孔率较大的砂轮容屑空间大, 磨屑或碎磨粒可挤进砂轮较大的孔穴中而不划伤工件加工表面) (砂轮修整状态对磨削划伤也有一定影响。
       
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